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数控机床加工的特点和应用范围

作者:admin时间:2021-08-27 09:14 次浏览

信息摘要:

一、数控机床的加工特点: 1、加工精度高:脉冲当量普遍可达0.001毫米,定位精度普遍可达0,车削中心.03毫米,重复定位精度为0.01毫米。 2、对加工对象的适应性强:改变加工零件时只...

一、数控机床的加工特点:
1、加工精度高:脉冲当量普遍可达0.001毫米,定位精度普遍可达0,车削中心.03毫米,重复定位精度为0.01毫米。
2、对加工对象的适应性强:改变加工零件时只需重新编制(更换)程序,输入新的程序就能实现对新的零件的加工。
3、自动化程度高,劳动强度低:对零件的加工是按事先编好的程序自动完成,操作者不需要进行繁杂的重复性手工操作。
4、生产效率高: 一台机床可实现多道工序的连续加工,零件安装调整时间短。
5、良好的经济效益:在单件、小批量生产情况下,节省了生产费用,减少了废品率,一机多用,提高了企业的竞争能力。
6、有利于现代化管理:使用数字信息与标准代码输入,适于数字计算机连网,成为柔性制造系统(FMS,Flexible Manufacturing System)和计算机集成制造系统(CIMS,Computer Integated Manufacturing System)的基础。
二、数控机床的使用特点:
1、数控机床对操作维修人员的要求:
操作人员:除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外,还应对数控机床的结构特点、工作原理以及程序编制进行专门的技术理论培训和操作训练。
维修人员:应有较高的理论知识和维修技术,机修人员要懂得一些数控机床的电气维护知识,电修人员要了解数控机床的结构和程序编制。维修人员应有比较宽的机、电、液专业知识。目前主要的数控机床生产厂家都成立了数控机床培训服务中心,各高等院校也纷纷建立了数控培训中心或基地。
2、数控机床对夹具和刀具的要求:
单件生产一般采用通用夹具,批量生产应使用专用夹具。刀具特点:较高的精度、耐用度和几何尺寸稳定,可实现机外预调、快速换刀,具有柄部标准系列,较好控制切削的折断、卷曲和排除,良好的可冷却性能。
三、数控机床的应用范围:
1、多品种、小批量生产的零件。
2、形状、结构比较复杂的零件。
3、需要频繁改型的零件。
4、价值昂贵、不容许报废的关键零件。
5、需要最少周期的急需零件。
6、批量较大、精度要求高的零件。

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